9招解决数控等离子切割机割炬损坏问题

数控等离子切割机在使用过程中，可能会遇到很多技术问题，其中等离子割炬在使用过程中被烧坏却常常令用户犯难。到底有哪些原因使等离子割炬烧坏，我们碰到这些问题又该如何解决，恒新焊割为您讲解。

1、金属压帽未压紧——平时更换电极喷嘴后应及时压紧。

2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水——应及时检查解决

3、割炬接头处绝缘不良——应保证联接处绝缘良好。

4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换——应及时更换保护套。

5、压缩空气中水份过多——及时排放“空气过滤减压器”中的积水，如果压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器。

6、并机切割时，割炬型号搞错——并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，切勿采用。

7、电极烧损后未及时更换——电级烧损后应及时更新。

8、水冷割炬工作时水路系统不正常、环境温度过低或接口漏水——检查解决，切勿在过低的温度环境下工作。

9、任何机械设备在使用一定的时间后，都会出现小毛病，我们只要按正确的操作规程使用，并定期检查、清洁机器，就可以尽可能的避免数控等离子切割机的状况出现。     

对于等离子切割方式来说，最大的消耗品算的上是等离子割炬了。那么我们在使用等离子切割过程中，该如何延长等离子割炬的寿命呢？恒新焊割给您归纳了几点注意事项：  

1. 正确装配割炬  正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。  

2．消耗件在完全损坏前要及时更换  消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。  

3．清洗割炬的连接螺纹  在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。  

4．清洗电极和喷咀的接触面  在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。  

5．每天检查气体和冷却气流  每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。  

6．避免割炬碰撞损坏  为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，可安装弧压自动调高或防撞装置来避免碰撞和碰撞时对割炬的损坏。  数控等离子切割机相对于火焰切割机虽然价格昂贵一点，但是据长久使用方面来看，只要正确的保护等离子的切割配件及割炬，它后期的消耗要远远小于火焰切割，因此等离子切割要比火焰切割方式更经济，更实用