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产生气孔的原因：
①铁锈和水分：铁锈中含有多量的三氧化二铁和结晶水，对熔池一方面有氧化作用，另一方面又带来大量的氢，水分的作用也相同，两者是在 焊缝中形成气孔的重要因素。
②焊接方法：埋弧自动焊由于焊速大，焊缝厚度深，以及不能像手弧焊那样可以随意操纵电弧，使气体随意从熔池中充分逸出，故生成气孔的倾向比手弧焊大的多。
③焊条种类：碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感性大的多，即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条很容易产生气孔。
④电流种类和极性：当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最容易出现气孔，直流正接气孔倾向较小，直流反接气孔倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果用直流正接，则生成气孔的倾向显著增大。
⑤焊接工艺参数：焊接速度增大时，熔池存在的时间变短，气孔倾向增大。焊接电流增大时，焊缝厚度增加，气体不易逸出，气孔倾向增大，电弧电压升高时（弧长增加），空气易浸入，气孔倾向增大。
防止产生气孔的措施有：
①仔细清除焊件表面上的铁锈等污物，清除范围，手弧焊为焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊为焊缝两侧各20mm。
②焊条、焊剂在焊前应按规定严格烘干，焊条应存放于保温筒中，做到随用随取。
③采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要用短弧焊。对导热快、散热面积大的焊件，若周围环境温度低时，应进行预热。
④当焊条出现焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、变质和偏心时，都不能使用。在二氧化碳气体保护焊时，由于在焊接熔池表面上没有熔渣覆盖，保温条件较差（与手工电弧焊及埋弧焊相比），同时二氧化碳气流对熔池又有较大的冷却作用，促使熔池凝固较快，而且二氧化碳气体保护焊的熔池窄而深，不利于气体在熔池凝固前逸出，因此容易出现气孔。
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