二氧化碳焊接时产生气孔的气体来源、气孔类型及其防止方法有一下三方面：
①一氧化碳气孔：当焊丝中的硅、猛脱氧元素含量不足时，熔池的脱氧作用就差，往往会发生下列反应：FeO+C=Fe+CO，反应生产的一氧化碳气体不能完全从熔池中逸出，便形成了一氧化碳气孔，通常一氧化碳气体产生在焊缝内部，形状有点像虫状，其表面比较光滑，并沿结晶方向分布。防止方法是采用含有足够数量的硅、锰合金焊丝，而焊丝中的含碳量不宜过高。
②氮气孔：由于空气中的氮大量地溶入焊接熔池金属，在焊缝凝固时，氮在金属中的溶解度突然降低，来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。氮气溶入熔池的原因：喷嘴孔径过大，气体流量太小，喷嘴被飞溅物堵塞，喷嘴与焊件间的距离太远，焊速太快，焊炬结构设计不合理，电弧过长等等。氮气孔大多是成堆出现的，形状与蜂窝相似。防止氮气孔的办法有：设计合理的焊炬，选择合适的焊接规范，露天施焊时要设置防风屏罩。此外，还可以在焊丝中加入固氮元素，如：钛、铝、锆等
③氢气空：由于二氧化碳气体不纯，焊件和焊丝表面有铁锈、油污和水分，使熔池溶入大量的氢气两党熔池冷凝时，氢的溶解急速下降，多余的氢气来不及逸出熔池，而生成氢气孔。氢气孔大多数出现在焊缝表面，其断面为螺钉状或针状，从焊缝表面上看则呈喇叭口形，在气孔的四周有光滑的内壁。在个别情况下氢气孔也会在焊缝的内部产生，形状为圆球状。防止办法：选用的二氧化碳气体要纯、不应低于99.5％，二氧化碳气瓶内的压力低于10kg/cm2时，应停止用气，待更换气瓶后使用；焊前将焊丝和焊件表面的铁锈、油污和潮气等彻底清除干净。
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