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将割枪装在固定的胶管接头上,检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好. 使用氧气瓶时,应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物,再装氧气表.当瓶内气压低于工作压力时,必须更换,且移动气瓶应避免撞击,严禁沾油.
使用临时乙炔发生器应注意：
1.乙炔发生器要离源10米,离氧气瓶3米以上,离取暖设备1米以外,不得放在人行道上或高压线下.
2.发生器内要保持足够的清洁水,水封回火防止器要保持一定的水位.
3.发生器内加电石应按一次加入量规定,电石块度应符合要求,一般50—80mm. 使用液化石油气时,环境温度不得超过60oC,气瓶远离火源5米以上.
气割钢板的不平度应符合规定,一般板厚小于14 mm的钢板不平度为2/1000,大于14 mm的钢板不平度为1/1000. 清理场地,垫平工件,对于板材下面应留不小于100 mm的间隙,并清除工件割缝两侧30—50 mm范围内的铁锈、油污等.
1.根据钢板厚度选用割嘴,并按照规定调节工艺规范
2.检查切割氧流线.流线应为笔直清晰的圆柱体,若流线不规则,要关闭所有阀门修整割嘴.
3.气割工件采用氧化焰,火焰的大小应根据工件的厚度适当调整.
4.气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态,开快风使金属充分燃烧,工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴.
5.切割要在钢板中间开始的,如割圆,应在钢板上先割出孔,如钢板较厚可先钻孔,再由孔开始切割.
6.气割薄板旱,割嘴不能垂直于工件,需偏斜5度—10度,火焰能率要小,气割速度要快.
7.气割厚板,割嘴垂直于工件,距表面3—5mm,切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度,以利收尾时割缝整齐.
8.使用拖轮切割弧线,割枪不可抬太高,尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行.
9.工作时应常用针疏通割嘴,割嘴过热应浸入水中冷却.
10.气割特殊钢材,要按工艺要求. 气割完毕要除去熔渣,并对工件进行检查.
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