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恒新焊割告诉你
通常把加工厚度超过300mm的钢材称为大厚度切割。根据气割原理，只要切割氧供给量足够并能达到被切割钢材的切口底部，就能把大厚度钢材割穿。
主要难点
1钢材上下部分受热不均匀，上部热、下部较冷，操作不当，当割时往往不能沿着厚度方向顺利割穿，造成切割失败。
2因钢材厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要相当的时间。同时，切割氧流越往切口下部纯度越低、动能减小，使后拖量增大，必须控制好切割速度。
3熔渣多，切割氧流排渣能力又被减弱，容易造成在切口底部熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。
实现大厚度切割的最重要条件是向切割区供给足够的氧气流量。
为确保供送足够多的氧气，必须注意：
1整个供氧系统，包括减压器、输气胶管、各种接头和阀件、割炬进气管及割嘴的孔径等的尺寸都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。
2要根据钢材厚度和切割长度，准备好足够的气源，以免中途因氧气用尽而使切割中断。一般，大厚度钢材要重新起割是极其困难的。
另一个重要因素是切割氧压力，压力宜低不宜高。使用普通割嘴时，割炬进口处的氧气压力以152~386kpa之间为宜。使用扩散型割嘴时宜用0.49~0.69Mpa的割嘴。切割氧压力过高，氧流的温度降低，反而对气割区起冷却作用，有的场合甚至可能使气割过程中断。
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