焊接质量的检验

浏览：- 发布日期：2017-07-03 15:07:57【大中小】

焊接质量的检验：焊接质量的检验在焊接结构中是最重要的。它可以及时发现焊缝中的缺陷，找出产生缺陷的主要原因，及时分析，及时解决保证出厂产品的质量，降低废品率。焊接产品的检验，除用肉眼直接观察外，还有超声波探伤、磁粉探伤、荧光检查、着色探伤、以及X射线及γ射线探伤等。这些探伤法是相互补充的，每一种探伤都并非万能的。用肉眼只能发现表面缺陷，如咬边、焊瘤及表面气孔等。

碳弧气刨炬

1、磁粉探伤：适用于薄壁件或焊缝表面的裂纹检验，也能查出一定深度和大小的未焊透。但难于发现气孔、夹渣以及隐蔽深的缺陷。

2、着色探伤法和荧光探伤法，又称为渗透探伤法。它适用于检查钢制压力容器焊接及工件表面的裂纹、分层及缝隙等缺陷。着色探伤时，先用清洗剂清洗检查部位，而后涂渗透剂，再用显示剂显示，用肉眼看见缺陷。荧光探伤是用来检查非磁性材料的，如:不锈钢、铜、铝及其合金的各种表面缺陷。还可以用来检查焊缝的致密性。

3、 X射线法对焊缝厚度小于30mm的工件，显示缺陷的灵敏度高。 γ射线的穿透力比X射线大，用γ射线探伤法可检验300mm厚度的钢板，用它检验50mm一下厚度的钢板，它的灵敏度较低。X射线最高灵敏度为1％，γ射线的灵敏度为2％，但缺陷的厚度小于工件厚度的1.5％时，不管其缺陷面积多大，用X射线或γ射线检查都无法发现。