焊枪常见故障有哪些？如何处理焊炬故障？如何判断焊炬故障？

故障排除办法
故障分为机械故障和电器故障两部份
一、机械故障
    故障现象：
    1、风压降低、风量减少；
    2、气泵壳体内有啪啪作响；
    3、振动过大；

这些故障是由于电机轴承磨损、碳刷用完、叶轮变形或叶轮内有异物等原因造成的；对此故障可检查电机轴左右摆动是否过大、风叶等部位就可解决；如果更换风叶或整流圈时应特别注意它们的安装方向。

二、电器故障
    故障现象
    1、温度过高调不下，可能是可控硅短路（用万用表测T1、T2电阻为0?）或温度控制器失灵
    2、调节温度调节器旋钮，可调节温度，但不能调至冷风，用电流表测量，电流表指针在2A－4.5A之间，不能回到0.5A左右，温度控制器失灵
    3、使用中突然降温，温度控制器失灵、加热器断路（用万用表测量加热器引脚之间电阻，正常值为50?左右）或可控硅损坏
    4、在使用过程中，温度忽高忽底，则可能是电位器损坏或者某一电线接头松脱造成接触不良
    5、运转时转速突降，风压明显下降，则可能是电机损坏，应立即把温度控制器旋钮调至"1"，待枪筒冷却后再修理。
    故障原因
    A、引起温度控制器、可控硅、加热器损坏的最大可能是电压不稳定、脉冲电流或电压过高。
    B、加热器容易损坏，可能是由于操作时喷嘴与加工件之间距离太近（应大于10mm）或电机转速降低、风叶变形等造成喷嘴出口的风量减少、温度升高引起的；如果加热器是自行绕制的，也有可能是中间电热丝出现碰线等现象。
    造成风压过低的原因是：
    a、电压过低
    b、电机损坏 

    c、叶轮损坏

温度控制器维修：
    如果温度控制器或可控硅损坏切不可将电源直通至加热器，否则很容易引起加热器烧断以及叶轮变形等故障。温度控制器共有7根电线，两根兰色线接电位器（接电位器的左中两个接头，如果接成右中，则温度调节器旋钮的指示变成逆向，即"0"为冷风，"1"为高温）；红黄黑三根线分别接可控硅的T1T2G脚（三根线位置不能接错，否则不能正常工作或损坏可控硅和温度调节器）；一根黄色粗线接电源开关；最后一根粗长的红色线接加热器的一端；接线时按接线图中所示的颜色及粗细逐条连接即可。
焊炬常见的故障及排除方法
    (1)出现“叭、叭”响声（放炮）和连续灭火现象。是因焊炬使用时间过长，乙炔中的杂质，特别是氢氧化钙等烟灰在射吸管内壁附着太厚所致。排除时用比射吸管孔径细的齐头钢丝刮除里面的烟灰，尤其是在射吸管孔端部10mm处，更要清除干净。
    (2)射吸能力小，火焰较小。是因氧气阀针积灰较厚或因氧气阀针弯曲和射吸管孔与氧气调节阀孔不同轴引起，应清除积灰和调直阀针。
    (3)没有射吸能力，同时还出现逆流现象。因射吸管孔处有杂质或焊嘴堵塞。如果焊嘴没有堵塞，应把乙炔橡皮管卸下来，用手指堵住焊嘴并开启氧气调节阀使氧气倒流，将杂质从乙炔管接头吹出。必要时可把混合气管卸下来，清除内部杂质。如果焊嘴堵塞，可用通针及砂布将飞溅物清除干净。
    (4)点燃后火焰忽大忽小。因氧气阀针杆的螺纹磨损，配合间隙过大，使阀针和针孔不同轴引起，须更换氧气阀针。
    (5)乙炔接头处倒流。主要是与氧气阀针相吻合的喷嘴松动漏气，应拧紧。
    (6)在焊接大型焊件或预热焊件时，出现连续灭火等现象。原因是焊嘴和混合气管温度过高或焊嘴松动。这时应关闭乙炔，将焊嘴浸入水中冷却或拧紧焊嘴，或将石棉绳用水湿润后，将焊嘴和混合气管缠绕包裹住。