扩散型割嘴的操作特点

扩散形割嘴的操作特点  由于切割氧孔道是按拉伐尔喷管原理设计的,且切割氧流速高、动量大,与普通割嘴在操作上不完全相同,其要点如下:

1.切割氧压力的调定  扩散形割嘴的喉径与出口直径之比是按设计切割氧圧力大小确定的,也就是说,设计切割氧压力为0.69MPa的割嘴,不论是小号还是大号割嘴,是切割较薄的工件还是切割厚板,切割氧压力均需调到0.69MPa这一设计值。如果把切割氧压力调得比设计压力低,则氧流的流速和动量减小,喷流边缘呈波浪形,会使切割面粗糙，切割速度降低。

若把切割氧圧力调得过高,则喷流边缘产生明显的波浪形,也使切口质量变差,形成凹坑,且切口宽度增大。一般只能在0.1MPa左右增减。经验表明,在切割厚度大于100mm的钢材时可把切割氧压力稍增大些。

另外,由于切割氧流量比普通割嘴大,为避免压力波动和压力降过大,宜使用内径ф8mm以上的输氧胶管。

2.预热火焰及其功率  起割前火焰宜调节成中性略偏碳化火焰,当打开切割氧时,火焰因切割氧的扩散即成中性焰。

在切割中薄板时,为发挥扩散形割嘴切割速度快的特点,火焰功率要适当增大,使切口前缘及时达到燃点。

3.割炬后倾角度  用扩散形割嘴进行直线切割(包括坡口切割)时,可充分利用其氧流动量大的特性，把割炬后倾一定角度以进一步提高切割速度。后倾角的大小取决于切割氧孔径、设计切割氧压力以及钢板厚度。一般来说,可参照表2-62。割嘴孔径小、设计切割氧压力低、板厚度大,后倾角应取小的值，反之则取大的值。

4.切割氧孔道的清理  使用普通割嘴时,发现风线不清晰，通常用通针清理。对于扩散形割嘴，由于熔渣溅沫不易进入孔道深处,而经常粘附在出口处附近。対此,宜使用多角形粗钢针插入出口处并轻轻旋转来清除,而不可用一般通针捅到孔道深处,这样反而会使喉径扩大，损伤扩散段壁面,从而降低割嘴的使用寿命。

5.氧气减圧器的选用  由于扩散形割嘴的氧气流量大、压力也较高，因此氧气减压器应选用低压表额定工作压力高、流量大的型号，否则会因流量和压力波动造成切割过程不稳定。

另外,为防止减压器结霜和流量不稳定,最好将2-3瓶氧气用汇流排并联使用。