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夹渣：
在焊缝中存在的非金属夹杂物称为夹渣。夹渣会降低焊 缝的强度，对焊缝的危害性和气孔所产生的危害性相似，但其夹角所引起的应力集中比气孔更严重。但在某些焊接结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在一定的尺寸和数量的夹渣。
夹渣产生的原因：
①接头边缘有污物存在；定位焊和多层焊时，每层焊后未将熔渣清除干净（尤其是碱性焊条，其脱渣性较差，如果熔渣未清理干净容易产生夹渣）
②坡口太小；焊条直径太粗；焊接电流过小，熔化金属和熔渣得不到充分热量，致使熔渣浮不上来。
③焊接时，焊条的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辨认不清，把熔化金属和熔渣混杂在一起。
④焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。
⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当，例如:当熔池内含氧、氮等成分较多时，形成夹杂物的机会也就增多。
防止夹渣的措施：
①将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凹凸处铲平，然后再施焊。
②适当增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快。必要时把电弧缩短，并增加电弧停留时间，使熔化金属和熔渣得到充分加热。
③根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能上浮到铁水表面，应防止熔渣混杂再熔化金属中或流到熔池的前面而造成夹渣。
④正确选用母材和焊条金属的化学成分。
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