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未焊透：
焊件的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透、层间未焊透等几种。产生未焊透的部位往往也存在夹渣，连续性的未焊透是一种极危险的缺陷。因此，在大部分结构中是不允许存在的。未焊透不仅使机械性能降低，而且未焊透处 的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹。
未焊透产生的原因：焊接电流太小，焊接速度快，坡口角度小、钝边太大、根部间隙小，焊条角度不当，焊件有厚的锈皮和熔渣，自动埋弧焊时焊偏等。在未焊透中，还有一种叫“未熔合”。这是由于焊件边缘加热不充分，熔化金属都已经覆盖在上面；这样，焊件边缘和焊缝金属未能熔合在一起造成了“未熔合”。产生这种缺陷的原因主要是使用了过大的电流，使后半根焊条发红，以至造成熔化太快。当焊件边缘尚未熔化，焊条的熔化金属就覆盖了上去。另外，造成未熔合的运因还有间隙太小、速度过快、弧长过长等。避免未焊透和未熔合的方法是：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，防止焊偏等。
焊瘤：
在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化地母材 上所形成地金属瘤叫焊瘤。焊瘤经常出现在立焊、横焊和仰焊地焊缝中，当采用埋弧自动焊焊接小直径圆筒时，有时也会产生焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝地外观，而且焊瘤内经常有未熔合存在，管道内的焊瘤除降低强度外，还减少了管内的有效流通面。
产生焊瘤的原因：主要是间隙过大，焊条位置和运条方法不正确，焊条熔化太快，焊接速度太慢等原因。
防止产生焊瘤的主要措施：是必须正确选择焊接电流，控制焊条的角度，焊件地间隙不能过大，控制弧长，正确掌握运条方法。
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