如何将天然气合成为高效焊割气

天然气(CH4)是目前切割用燃气中价格最为低廉的一种燃气,由于其燃烧速度慢,火焰温度低,切割预热时间相应增长，难以应用，纯天然气热值较低，运用到火焰切割中预热时间长，切割速度慢，不仅耗费燃气，而且耗费氧气，达不到质量要求，降低工作效率，提高了切割成本，因此纯天然气不适合用于切割，需加添加剂提高火焰温度。催化剂在推进替代型燃气中发挥了重要的作用。目前众多业内人士在提到催化剂与燃气是怎样发生作用时最多的提法是混合，催化剂液体与气体是怎么进行混合的呢？一个是液态形式的，一个是气态形式的，催化剂液体与丙烷液体或者石油液化气在钢瓶内混合是可行的，但是催化剂与气态的天然气混合的说法缺乏科学依据。只能是催化剂变为气态才能够与天然气气体发生混合，然而要使催化剂变为气态首要的条件是催化剂本身具有极好气化性，其汽化速度应与天然气，或者将催化剂强制汽化，才能达到混合的目的。

温条件下，气体状态的分子运动加剧，瞬时碰撞加剧，健合与分解频繁，引起连锁反应，导致了良好的催化、助燃机制形成。使催化剂与可燃气体发生理化反应，达到催化助燃的目的，如何达到这一目的，首先燃料在催化剂表面能够进行完全的氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；催化剂与天然气（液化石油气）分子结合后（以离子结合方式出现形成气体络合物），从而改变了燃气的性质，在燃烧状态下改变了气体波长、燃烧频率、燃烧速度等，实现了二次完全燃烧，在反应完全进行的同时，通过稀土分子筛催化剂的选择性来有效地吸附和抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物，达到了高温催化燃烧的目的。

经稀土超大比表面积固体催化剂催化后合成了高能量的切割气，合成后的气体活化分子数量得到进一步增加使其品质得到大幅提升，燃气的燃烧速度得到了进一步提高。克服了天然气燃烧速度慢,热量主要分布于外焰,而焰心较低,热量分散,火焰温度也比乙炔低、预热时间较长的缺点，燃烧更加充分热效能得到充分发挥，进一步提高了天然气在氧气中燃烧的火焰温度，经催化合成后的高能量切割气输入切割气管路，送往用气单位。用于切割、烤校、喷涂等生产岗位，可完全取代乙炔，降低成本。使用安全，环保，方便。适合在室内外操作使用。达到了高效低碳、节能环保提高了工作效率和经济效益的目的。