为什么要保持焊咀头部始终挂锡，氧乙炔气焊火焰由內焰，外焰什么组成

目的隔离空气和焊咀头接触,是防止焊咀头氧化.

具体维护原理如下： 烙铁头在首次使用时应先将温度调至250℃,然后清洁焊咀,再加上一层新锡作保护.进行焊接工作时,先清洁焊咀上面的旧锡,再进行焊接,之后放回烙铁架,再次焊接时重复以上工序.

烙铁头的基材是由导热较好的铜材构成的,表面电镀了铁、锡等物质,由于“烙铁头工作在高温状态下,氧化会比较迅速”,因此在铜管内加了一个钢管来减缓氧化速度.在正常使用中,应及时清理钢管中的氧化物,具体办法是每天或隔几天工作完成后,取下烙铁头,头部朝上底朝下,轻轻敲击倒出氧化物,这样便可完全防止烙铁头烧结在发热芯上. 清洁海绵不宜有太多的水分,应将多余的水分挤去,这样才可以使焊咀得到良好的清洁效果,使用非常湿润的海绵,会使焊咀受伤而导致不上锡. 尽量使用低温焊接,如果烙铁咀温度超过470℃,它的氧化速度是380℃的两倍. 切不可将烙铁头在清洁海绵上面擦干净就放回烙铁架上面,要经常保持焊咀上锡,“防止氧化”,长时间不使用要关闭电源. 深圳市卡帕尔科技有限公司生产的品牌无铅烙铁头均以优质材料和精巧技术制造.适当的在使用过场中对烙铁头注意清洁保养,不仅能够大大增加烙铁头的使用寿命,而且还可以把烙铁头的卓越导热性能完全发挥.

气焊是利用气体火焰作热源,来熔化母材和填充金属的一种焊接方法.最常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰,来加热熔化工件与焊丝,冷凝后形成焊缝的焊接的方法.  乙炔利用纯氧助燃,与在空气中相比,能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）.它与电弧焊相比,气焊火焰的温度低,热量分散,加热速度缓慢,故生产率低,工件变形严重,焊接的热影响区大,焊接接头质量不高.但是气焊设备简单、操作灵活方便,火焰易于控制,不需要电源.所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板,铜、铝等有色金属及其合金,以及铸铁的焊补等.此外,也适用于没有电源的野外作业.  气焊火焰（氧乙炔焰）  氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称为氧乙炔焰.通过调节氧气阀门和乙炔阀门,可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰.  

1.中性焰  

当氧气与乙炔的作用比为1～1.2时,所产生的火焰称为中性焰,又称为正常焰.它由焰芯,内焰和外焰组成,靠近焊咀处为焰芯,呈白亮色；其次为内焰.呈兰紫色,此处温度最高,约3150℃,距焰心前端2～4mm处,焊接时应用此处加热工件和焊丝,最外层为外焰,呈桔红色.  中性焰是焊接时常用的火焰,用于焊接低碳钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料.  

2.碳化焰  

当氧气和乙炔的体积比小于1时,则得到碳化焰.由于氧气较少,燃烧不完全.整个火焰比中性焰长.且温度也较低,碳化焰中的乙炔过剩,适用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金材料.用碳化焰焊接其它材料时,会使焊缝金属增碳,变得硬而脆.  

3.氧化焰  

当氧气和乙炔的体积比大于1.2时,则形成氧化焰.由于氧气较多,燃烧剧烈,火焰长度明显缩短,焰心呈锥形,内焰几乎消失,并有较强的丝丝声,氧化焰中由于氧多.易使金属氧化,故用途不广,仅用于焊接黄铜,以防止锌的蒸发.