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氧-石油气用射吸式割嘴 其结构与氧-乙炔割嘴不同,这是由于石油气的燃烧速度慢、耗氧量大、火焰粗大且温度低,加热不集中之故。针对这种燃烧特性，氧-石油气割嘴都采用组合式结构和齿槽式预热孔, 其结构上的主要特点是:
1) 齿形糟道的数目为16-18槽,按石油气成分和槽道的尺寸而异,一般,以丁烷为主的石油气,所需的槽道应多些,以增加燃气流量提高火焰温度。
2) 齿形预热槽道相对割嘴轴线的锥度比乙炔割嘴大，内喷嘴上槽道的锥顶角为9°多一些,而外套的内壁锥度取12°左右,其目的是提高火焰的集中度。
3)内喷嘴的端面相对外套向里缩进0.5-1mm,使燃气能更充分地燃烧,以获得更高的火焰温度。
图2-59示出常用氧-石油气射吸式割嘴的结构和主要尺寸。这种割嘴其火焰燃烧稳定、集中,温度也较高,起割前的预热时间接近氧-乙炔焰。
氧-石油气射吸式割嘴的切割能力与氧-乙炔基本相同,只是切割速度略为慢些。
氧-天然气用射吸式割嘴 针对天然气密度小、火焰温度低和热量集中度差的特点,这种割嘴通常采用双层预热孔道结构,使内层燃气受外层火焰的预热，而外层燃气也得到内层火焰的预热,从而加速燃烧,提高火焰温度。
图2-60示出镶入式和插入式氧-天然气组合割嘴的结构详图。内层预热孔道为环形,外层为梅花形,且与割嘴轴线成6°- 7°夹角,因此可获得锥形火焰。另外,外层预热孔数增至8个,孔径也增大至Φ1.6mm。据称,这类天然气割嘴的预热时间可接近氧-乙炔割嘴。
这种双层预热孔道的割嘴也适用于以丁烷为主要成分的石油气。
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