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射吸式普通割嘴 这种割嘴通常配用射吸式割炬用于手工切割,其特征是割嘴头部与割炬速接座的配合角锥度为45°。
氧-乙炔用射吸式割嘴 常用的射吸式氧-乙炔割嘴的预热孔形式有环形和梅花形两种。另有2种专用割嘴——阶梯形和分列式割嘴,它们只有单个预热孔 。
环形预热孔割嘴由内嘴和外嘴两个零件组合而成,故也称组合式割嘴。梅花形割嘴的预热孔道和切割气孔道在同一割嘴体中,也称整体式割嘴,图2-56示出射吸式氧-乙炔割嘴的结构简图。
这种割嘴按割炬型号分别编号。表2-51示列氧-乙炔射吸式割嘴的主要技术数据。
环形预热孔割嘴保持切割氧流的动力和纯度的效果最好，缺点是火焰不够集中，故适用于厚板的切割。而梅花形割嘴适合于中、薄板的切割，因为火焰比较集中，能促进切口前缘的钢板表面较快的达到燃点，有利于提高切割速度。
图2-57所示为阶梯型单预热孔割嘴的简图，专用于切割厚0.5-2.0mm薄板。由于预热孔离工件表面的距离较大，火焰作用于工件的加热区很小，热量比较集中，可避免一般割嘴切割时产生的工件沿切口烧熔和大的翘曲变形。而切割氧喷出口距工件很近（1.5-2.0mm），能获得窄而光的切口。
分列式割嘴由单独的切割嘴和预热嘴组成，主要用于手扶式半自动切割机，通常切割厚度50mm以下的钢板。图2-58示分列式切割嘴的结构。预热嘴结构基本上与切割嘴相同，只是孔径不切割氧孔稍大。表2-52示出分列式割嘴的孔径和切割能力。
这种割嘴配用特质割炬（图2-48）。气割时切割嘴垂直于工件表面，而预热嘴斜置在切割嘴的前方，两者的轴线成30°。虽然预热火焰对切割氧流的保护不及其他形式割嘴，但因切割嘴与工件的间距小（一般在2mm左右），且预热焰集中加热切口前缘，故其切割速度通常快于一般直筒型割嘴。
恒新割嘴产品结构稳定，同心度高，切割能力强，割嘴生产采用上乘铜材材料，智能数控技术，耐高温腐蚀，设计合理，互换性强。
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