延长消耗件使用寿命的方法

1.保证等离子体正确的气压和流动  等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

 2.采用合理的切距  按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工作表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 

3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内  切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：100A的系统定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该系统的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。

4.喷嘴不要过载使用  让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流)，将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 

5.保持等离子的干燥和洁净  等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。 

6.切割应从边缘开始  尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔后切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。  

7.避免等离子弧拉长扩展  如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工作表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。 

8.减少不必要的“起弧(或导弧)”时间  起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内

9.在保护壳上涂抹防溅化学涂料  防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上，但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。 

10.清除保护壳上的熔渣  应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 

11.更换消耗件后清除气体  在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体(2～3分钟为宜)，以保证将水分和雾气从割炬中排出。 

12.尽量保持割炬和消耗件清洁  在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时，要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 

13.清除空气或氧气喷嘴上的氧化物  当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。 

14.每天检查气流和冷却流  最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常地检查至割矩的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是液冷)，如果发现气流不够或泄漏时，立即停机排除故障。